ОАО "Белцветмет"

Вторичное сырье высшего сорта

Вторичное сырье высшего сорта

- Судите сами, - говорит директор республиканского производственного унитарного предприятия «Белцветмет» Николай СТЕПАНЮК, - чтобы получить тонну меди, надо «перелопатить» до 600 т руды, а на 1 т алюминия требуется до 6 т боксита. Если же «добывать» металлы из лома, то выходит гораздо дешевле. Совсем недавно предприятие занималось только заготовкой лома и отходов цветных металлов, а перерабатывались они на других производствах, и чаще всего за пределами Беларуси. Безусловно, это было и неудобно, и заставляло идти на дополнительные, в том числе транспортные расходы. - В начале 2005 г. Президентом Республики Беларусь А.Г.Лукашенко была поставлена задача: организовать производство для переработки лома и отходов цветных металлов, чтобы стратегически важное сырье оставалось в республике, - объясняет Николай Степанович. - За довольно короткий срок созданы производственные мощности, позволяющие обеспечивать промышленность латунным, бронзовым, алюминиевым и свинцовым сырьем. Самые большие объемы переработки - по алюминию. Заготавливаемый лом, а это порой корпуса огромных авиалайнеров, измельчается с помощью плазменной резки, «шредера» и после переплавки в печи, которая работает круглосуточно, превращается в чушку вторичного алюминия, причем разных марок в полном соответствии со стандартами. Линия по переработке лома и отходов алюминия окупилась всего за полгода. Но и это еще не все. Кроме прибыли, которую получает за счет переработки предприятие, немалой оказывается и выгода потребителей. В зависимости от марки алюминия 1 т вторичного металла получается для них дешевле российского аналога на 500-1000 долл. Если учесть, что в год выпускается 7 тыс. т чушки, то в среднем потребители металла экономят для промышленности свыше 5 млн. долл. Поэтому алюминий с удовольствием берут более 30 предприятий, в числе которых Минский моторный и Белорусский металлургический заводы, БАТЭ, Могилевский завод «Электродвигатель» и др. Лом и отходы медных сплавов также перерабатываются - на дочернем предприятии «Цветмет» в Жодино, где созданы производственные мощности по выпуску заготовок и полуфабрикатов из вторичного сырья медной группы в объеме более 3 тыс. т в год. Причем по просьбе потребителей изготавливаются довольно сложные изделия, такие, например, как крупногабаритные втулки, которые с минимальной последующей обработкой используются для изготовления подшипников скольжения и венцов червячных шестерен больших диаметров - до 1500 мм. Последний проект, реализованный на предприятии, решает одновременно две проблемы: сырьевую и экологическую. Речь идет о переработке отработанных автомобильных аккумуляторов. В конце 2009 г. для этой цели было введено в строй современное итальянское оборудование, на котором аккумуляторы разделываются не вручную, а механическим способом на составляющие фракции. На переработку принимают батареи вместе с электролитом, который собирается на всех стадиях производства. - Мы изготовили металлические короба, для того чтобы даже при перевозке электролит, а это, как известно, серная кислота, не попадал в почву и не наносил вреда природе, - говорит Н.Степанюк. - Накапливаем электролит в специальных емкостях и в дальнейшем на его основе планируем выпускать микроудобрения, пробная партия которых сейчас изготавливается вместе со специалистами Полесского аграрно-экологического института НАН Беларуси. Остальные же компоненты аккумуляторов идут на вторичное использование. Свинец отправляем в Пинск на завод «Полесские аккумуляторы», измельченный полипропилен - на предприятия для производства изделий из пластика. Правда, думаем о том, чтобы самим начать выпуск продукции из этого сырья. Например, пластиковых поддонов, способных заменить деревянные, а это - экономия лесных ресурсов.


2) Мощность линии по переработке аккумуляторов позволяет вовлекать в дело практически все отслужившие свой срок автомобильные батареи. Их за 2010 г. было утилизировано 5,6 тыс. т. По мнению специалистов – это не весь объем отслуживших свой срок АКБ. Поэтому встал вопрос о развитии собственной сети приемных пунктов, количество которых вместе с «точками» Белкоопсоюза - около 1 тыс., поиске новых форм, в частности, выездных закупок аккумуляторов и лома цветных металлов. Все это можно сдать, позвонив по мобильному телефону. Кроме того, заготовители организуют «десанты» в гаражные кооперативы и на автомобильные стоянки. Сегодня, по словам Николая Степановича, в республике создана стройная система сбора и переработки лома цветных металлов. Основная масса вторичного сырья образуется на промышленных предприятиях, которым доводится госзаказ по сдаче. В целом предприятиями госзаказ выполняется, а лом и отходы, попадающие на УП «Белцветмет», проходят определенный технологический процесс. Например, из алюминиевой стружки нужно удалить охлаждающую жидкость, а затем спрессовать в брикеты. А в целом при подготовке лома требуется проведение таких операций, как сортировка, разделка, резка, сепарация, пакетирование, пиротехнический и радиационный контроль и др. Но, тем не менее, многие промышленные предприятия республики сегодня используют в собственном производстве более половины алюминиевых отходов и около 40% латуни и бронзы. Кроме того, на многих производствах внедряются технологии, позволяющие сократить объем образующихся отходов. Все это заставляет предприятие «Белцветмет» и в целом систему ГО «Белвтормет» искать дополнительные источники лома цветных металлов, в частности, у населения. - Конечно, некоторых видов лома, которые были раньше, теперь нет, - говорит Николай Степанович, - например, алюминиевых электрочайников. Однако, как показывает практика, в «закромах» еще можно найти и медь, и латунь, и алюминий, и отработанные аккумуляторы. Но чтобы люди сдавали это вторсырье, их нужно заинтересовать. С 1 июня закупочная цена на лом цветных металлов увеличена до 62%. По итогам 2010 г. вовлечено в хозяйственный оборот свыше 30 тыс. т лома и отходов цветных металлов, непосредственно в цеха УП «Белцветмет» завезено около 20 тыс. т (103% к 2009 г.). Такая тенденция прослеживается и в текущем году: за 5 месяцев данные показатели составили соответственно 14 и 9 тыс. т. При этом от населения закуплено лома в 3,5 раза больше, чем за такой же период прошлого года. Это позволяет добиваться положительной динамики роста производства: за прошлую пятилетку оно увеличилось на 82%, а за 5 месяцев текущего года - на 8%.


3) - Сегодня УП «Белцветмет» превратилось в настоящее металлургическое предприятие с собственным литейным производством, и это существенный фактор, если учесть, что объем продукции, выпускаемой литейными участками, удовлетворяет потребности промышленных предприятий Республики Беларусь более чем на 50%, - отмечает Н.Степанюк. - Но это не значит, что мы не планируем дальнейшего развития. В связи с возрастающими объемами вторичной переработки лома и отходов сплавов медной группы планируется построить цех по их переработке в г. Жодино. Ведь сегодня нам приходится арендовать производственные площади у местного ОАО «Кузнечный завод тяжелых штамповок». Необходимо решить и некоторые технические проблемы. Так, пока преимущественно вручную разделываются проводники тока: проволока отделяется от защитной оболочки. Поэтому планом технического перевооружения на 2011 г. для этой цели предусмотрена закупка высокопроизводительной линии. Будут приобретены стационарный спектрометр для анализа химического состава металлов и сплавов, гидравлический пресс с манипулятором для пакетирования лома, а также комплект оборудования для нейтрализации отработанного электролита. Все это в конечном итоге даст возможность увеличить объемы переработки вторичного сырья и улучшить качество цветного металла, предлагаемого белорусской промышленности. А накануне Дня металлурга хочу передать всем коллегам через ваш журнал поздравления и пожелания здоровья, счастья и дальнейших успехов в работе на благо нашей Родины!

Из интервью в 2011 году